1 前 言
熔融石英陶瓷具有熱震穩(wěn)定性優(yōu)異、熱膨脹系數(shù)小、導(dǎo)熱率低、耐玻璃及金屬液侵蝕等特點，因此在玻璃、冶金、有色金屬等行業(yè)被廣泛應(yīng)用，如玻璃窯爐供料機用沖頭、料碗、勻料筒、供料道等，玻璃熔化用坩堝、浮法玻璃窯用閘板磚，冶金用水口、塞棒、金屬帶材熱處理輥底爐用輥套、低壓鑄鋁機用升液管、航天用導(dǎo)彈整流罩等等。目前，熔融石英陶瓷在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用已越來越廣泛。
隨著熔融石英陶瓷應(yīng)用范圍不斷擴大，對制品幾何形狀的復(fù)雜性要求越來越高，而制備形狀復(fù)雜的制品，成型方法是關(guān)鍵，凝膠注模成型技術(shù)是目前制備形狀復(fù)雜、高性能和高可靠性陶瓷較理想的成型方法，該成型方法是利用加入料漿中的有機單體產(chǎn)生大分子原位網(wǎng)狀聚合反應(yīng)，形成三維網(wǎng)絡(luò)并將陶瓷懸浮體中的粉料聚集在一起，而形成聚合物凝膠，經(jīng)干燥后即形成坯體，其特點是：坯體均勻、生坯密度高、素坯強度高、是可進行生坯加工近凈尺寸成型好方法之一。
本文介紹了熔融石英陶瓷的凝膠注模成型技術(shù)。
2 實 驗
2.1實驗原科
本實驗采用的原料，熔融石英采用江蘇東海產(chǎn)熔融石英顆粒料，其化學(xué)組成見表1。
表l熔融石英的化學(xué)組成
組分 si02 a1203f203 na20 k20 cao mso
含量(wt%) 99.8 0.05 0.004 0.ou5 0.005 0.005 0.004
有機單體選用丙烯酰胺，采用工業(yè)純，交聯(lián)劑及引發(fā)劑均采用化學(xué)純。
2.2實驗過程
熔融石英濃懸浮體的制備采用兩步法，第一步先球磨制備細漿，萬孔篩余小于0.50-/0。第二步加入顆粒料進行混漿，以制備懸浮性好，含水率低（固相體積含量可達80%），比重大(1.96g/cm3左右)的料漿。
在實驗中有機單體的加入方式有兩種：(1)將單體、交聯(lián)劑與去離子水配成預(yù)混液，濃度為12%，用預(yù)混液直接配料入磨，加骨料時，將引發(fā)劑同時加入球磨，一起進行混漿。(2)加骨料時，將單體與交聯(lián)劑、引發(fā)劑同時加入球磨，一起進行混漿。其工藝流程如圖1：
方法1：
單體、交聯(lián)劑引發(fā)劑
配料一球磨一骨料一出磨一注模一熱固化一脫模一修坯一干燥÷脫脂燒結(jié)f聯(lián)劑、引發(fā)，
方法2： 單體、交l f0
圖1凝膠注模工藝流程圖
該工藝制備的料漿其固相含量大于80volo-/o，料漿的粘度低，將料漿注模，并在一定溫度(40—80c)條件下，引發(fā)有機單體聚合，使料漿原位凝固成型。脫模后再經(jīng)較短時間的低溫干燥，就可得到生坯強度很高，一般可達20mpa，可進行機加工的坯體，坯體在1230，12500c下進行燒成，可得抗折強度40mpa，體積密度1.92g/crrr3，氣孔率120-/0的制品。圖2為凝膠注模工藝制作的夾層璃預(yù)熱預(yù)壓機托輥用瓷環(huán)等產(chǎn)品。現(xiàn)象可以得到緩解。事實證明球磨筒體及料漿因磨內(nèi)料球的磨擦撞擊會溫度升高，當(dāng)溫度超過35。c時就可能引起單體的部分聚合，從而影響料漿澆注性能。
3 實驗結(jié)果與討論
3.1球磨時間及溫度的影響
單體、交聯(lián)劑的球磨時間不宜過長，過長可導(dǎo)致單體的部分線性聚合，影響料漿澆注成型性能。造成此種現(xiàn)象的主要原因，是由于長時間粉磨會造成料漿溫度升高，使單體與交聯(lián)劑作用下產(chǎn)生聚合反應(yīng)。如果將單體與交聯(lián)劑分兩次加入
3.2固化溫度的影響
凝膠注模時，單體的聚合反應(yīng)是一個放熱反應(yīng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)坯體有微弱的溫升時，這表明聚合反應(yīng)已經(jīng)開始，為了加速其固化速度，凝膠注模法成型可在40 - 800c之間進行，溫度低時圊化時間長，溫度高時固化時間短，成型內(nèi)徑40mm外徑loomm的瓷環(huán)，舳℃時固化時間為0.5小時，400c時固化時間為2小時。這是由于溫度高時單體和交聯(lián)劑在引發(fā)劑作用下，反應(yīng)加速促進網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的形成，我們可以根據(jù)制品的形狀大小，選擇確定合適的固化溫度。
3.3料漿ph值的影響
凝膠注模法成型所利用的化學(xué)反應(yīng)通常以四甲基乙二胺（堿性）為催化劑，在催化劑條件下該化學(xué)反應(yīng)可在常溫條件下進行。本實驗所制備料漿ph值在2—4之間，為酸性，并且遇堿易聚沉，因此本實驗不宜采用四甲基乙二胺（堿性）為催化劑，只宜熱固化。
3.4凝膠注模法成型的熔融石英陶瓷坯體在1230.1250c下進行燒成，可得抗折強度40mpa，體積密度1.92g/cm，氣孔率120-/0的制品。
3.5采用凝膠注模法成型的生坯干燥后強度高，一般抗彎強度可達20mpa，可直接進行車削等機加工。
3.6由于石英陶瓷料漿中含有大顆粒骨料且觸變性較強，難以成型薄壁異型制品，而采用凝膠注模法可以很好地成型各種異型熔融石英陶瓷制品。
4結(jié) 論
4.1熔融石英陶瓷可以成功地運用凝膠注模法成型，料漿中含固相的體積分數(shù)大于80%。
4.2凝膠注模法成型的熔融石英陶瓷在1230。1250ct燒成后，體積密度可達1.92g/cii13，抗折強度40mpa。
4.3通過控制固化溫度可以控制坯體適宜的固化時間。
4.4凝膠注模法成型的坯體經(jīng)干燥后生坯強度高，可以直接進行機械加工。